Automatizacijski sustavi
Projektiranje i dizajn čitavih automatizacijskih sustava za potrebe industrije, zgradarstva ili drugdje.
Prvi korak kod svakog projekta je planiranje automatizacijskog sustava. Ovisno o tome radi li se o proizvodnoj liniji ili stroju, definiraju se svi zahtjevi koji se postavljaju na sustav, cycle time, izgled konačnog proizvoda (ukoliko se radi o stroju) itd. Idealno je, uz layout, kreirati i dokument FDS (Function description specification) gdje se u detalj opisuje sva funkcionalnost, uređaji, brzine, radnje, razmjene podataka i sl.
Programiranje PLC-a
Radimo isključivo s PLC-ima najvećih proizvođača: Siemens, Allen-Bradley, Schneider
PLC (Programmable Logic Controller) je industrijsko računalo i srce svakog automatizacijskog sustava. On upravlja svim digitalnim i analognim signalima, procesira program napisan od strane programera, pa na osnovu ulaznih signala postavlja izlazne signale, brine za sigurnost ljudi koji se nalaze u radnom okruženju, te šalju hrpu informacija u bazu podataka koji se na razini iznad prikazuju i koriste u sustavima MES, ERP i sl., kao dio Industrije 4.0.
Baut pruža usluge programirana PLC-a prema zahtjevu klijenata, a najčešće radimo s proizvođačima Siemens, Allen-Bradley i Schneider.
Dizajn i programiranje SCADA sustava
SCADA sustav uglavnom je neophodan dio svakog većeg automatizacijskog sustava
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) je vizualni dio automatizacijskog sustava koji je zadužen za nadzor, kontrolu i prikupljanje podataka ili informacija. Može biti pokrenut na običnom računalu ili specijaliziranom industrijskom računalu za takve potrebe. Uobičajeno se koristi za kontrolu sustava u procesnoj industriji, dok je u transportnoj industriji više konceptiran za prikupljanje podataka i alarmiranje osoblja.
SCADA je na taj način gotrovo svemogući alat, jer moguće je s njime napraviti gotovo sve, od prikupljanja do obrade podataka, kreiranje izvještaja, kontrolu sustava, operatera, alarmiranje, detaljna dijagnostika sustava i još mnogo toga.
Baut nudi riješenja za razne vrste sustava, a najviše za Siemensov WinCC i Inductive Automation Ignition sustav, za koji smo i službeno certificirani.
Dizajn i programiranje HMI aplikacija
Neophodne su za svaku blisku interakciju sa dijelom sustava kojim upravlja
HMI (Human Machine Interface) je posebna vrsta vizualizacije, koja je u svom opsegu puno manja od SCADA sustava. HMI je obično pokrenut na specijalnom istoimenom uređaju, a ima ih raznih vrsta od raznih proizvođača. On u suštini služi za upravljanje, alarmiranje i prikupljanje podataka za određeni dio sustava u kojem se fizički nalazi. Tako npr. svaki stroj ima svoj HMI, a transportne linije više njih kako bi se cijela linija pokrila. Uobičajeno se koristi za otklanjanje grešaka kod proizvodnje kada je nužno da operater u ručnom režimu rada upravlja strojem ili transportnom linijom kako bi se kvar ili zastoj što prije otklonio.
Baut se dosada susretao sa jako puno HMI proizvođača, a najčešće su to bili uređaji tvrtke Siemens, Schneider i Allen-Bradley.
Virtualno puštanje u pogon
Uštedite na vremenu i novcu, testirajte svoj sustav virtualno
Smatramo da je najbolja praksa prije fizičkog puštanja u pogon, čitav sustav najprije virtualno testirati. Na ovaj način, puno lakše i brže se otklanjaju sve nepredviđene greške (bugovi), što znatno smanjuje vrijeme fizičkog puštanja u pogon. Osim toga, klijentu se može prezentirati rad buduće linije i stroja, pa ukoliko klijent ima prijedlog za izmjenu funkcionalnosti, to se puno brže i jeftinije može napraviti u ovoj fazi projekta, nego kad je linija već spremna na primopredaju.
Puštanje u pogon ili commissioning
Usluge puštanja u pogon postojećih illi vlastitih automatizacijskih sustava u Hrvatskoj i inozemstvu
Puštanje u pogon ili commissioning jedna je od najvažnijih faza automatizacijskog projekta. U ovoj fazi inženjeri dolaze kod klijenta kako bi se čitav sustav osposobio i pustio u pogon prema FDS-u. Prvo se ispituje ispravnost elektroormara, zatim komunikacija PLC-a sa svim predviđenim uređajima, zatim se provjeravaju svi potrebni signali, parametriraju svi uređaji u sustavu i na koncu ručni režim rada. Ukoliko je sve ispravno, postepeno se testira automatski rad.
Baut trenutno djeluje na području Republike Hrvatske i Europske unije, a spremni smo i za druge države. Zbog toga svojim klijentima nudimo, osim uobičajenog puštanja u pogon vlastitih projekata i sljedeće mogućnosti:
- puštanje u pogon Vaših projekata. Idealno za klijente čiji projekti kasne, ili im jednostavno nedostaje inženjera pa im je potrebna stručna pomoć
- parcijalno puštanje u pogon Vaših projekata. Idealno za klijente koji nisu stručni u automatizaciji i elektrotehnici, te taj dio projekta prepuštaju specijaliziranim tvrtkama poput nas
Optimizacija sustava
Velika većina novoinstaliranih linija prolazi istu problematiku, tzv. dječje bolesti
Da bi bili u mogućnosti izvući maksimalno iz proizvodne linije u koju ste uložili velik novac, vjerojatno joj je potrebna optimizacija. Kod novoinstaliranih linija to se još naziva dječjim bolestima, uglavnom jer u samoj liniji još uvijek nisu dobro namješteni svi parametri sustava, te se često javljaju sitne greške zbog kojih linija nije u mogućnosti raditi punim kapacitetom. S obzirom na naše iskustvo u raznim industrijama, možemo Vam pomoći riješiti se ovih problema na način da naš stručni tim snimi stvarno stanje proizvodne linije, a zatim uz konzultacije i optimiziranje programskog koda i parametara uređaja doći do optimalnog stanja i maksimalne iskoristivosti proizvodne linije.
Održavanje sustava
Svaki sustav ima svoj vijek trajanja, pa tako i Vaš
Održavanje sustava nešto je uobičajeno u svakom automatiziranom pogonu. Da bi Vaša proizvodna linija ili stroj uvijek bio dostupan i spreman za upotrebu, potrebno mu je pravovremeno održavanje. Ukoliko ste zainteresirani za ove usluge, možemo za Vas pratiti vijek trajanja pojedine opreme, raditi čišćenje elektroormara od uobičajene prašine koja se s vremenom nakuplja, a može oštetiti skupocjene uređaje koji se nalaze u njemu, možemo napraviti plan održavanja, mjenjati uređaje na vrijeme i na taj način održavati proizvodnu liniju bez nepotrebnih zastoja i gubitaka vremena zbog nepravovremenog održavanja.
